冲床主轴出现过热的现象，我们该怎么处理呢？

1有传动轴的检测传动轴，两端轴承是否过紧，过紧的调松校正即可(将轴承压盖螺栓旋松，一边轻轻敲击铜套，一边转动传动轴，待铜套敲击到位后，传动轴转动轻松再上紧轴承压盖)；

2无传动轴的检查曲轴即可，曲轴需要检查两端轴承、连杆轴瓦、制动器和离合器。

a、试运转用手感觉一下过热是曲轴哪一段过热，将过热段近的轴承调松校正(同传动轴)；

b、检查制动器在松开状态是否抱紧，进的话调整至合适间隙；

c、检查离合器是否过紧，调整至合适间距。

3如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂；在清洗轴承的时候一般采用煤油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。

高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形。 不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求。

冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回；手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载，不得对冲床模具造成损伤4。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。

钢板冲床车间

受外界阻力过大，超过了曲轴的承受能力：这种情况一般都是因为钢板冲床不按要求操作，下死点超过冲床的标注，从而导至受阻力度过大，断曲轴。不管怎么样，一但钢板冲床曲轴断裂，操作人员一定要停机，不能再运行，让厂家更换维修，别无它法，这种维修，用户是没有工具能处理的。以下列举几个常用冲床来加工的产品：1、钢板冲床加工电子产品2、钢板冲床加工机械零件3、钢板冲床加工电脑主机箱4、钢板冲床加冲床工齿轮小零件5、钢板冲床冲孔加工6、钢板冲床加工手机外壳。

断曲轴的原因很多，一般是因金属疲劳，受力不均等造成，超压应该有超负荷保护，了解曲轴所用材料是否符合规格，两端受力是否均匀，离合器刹车是否有异常。

要分析100吨气动冲床和普通冲床的区别，我们先来给两种冲床下个定义：

100吨普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速下压,延伸量大可选油压机。

100吨气动冲床是冲压行业的通用机械，用气缸提供冲力，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至。